Znalosti rotačnej lišty: Proces miešania sucha a proces granulácie

V histórii rozvoja rotačného formovania existujú dve techniky spracovania hlavného prúdu, konkrétne granulačný proces a proces suchého miešania. Celkový proces má významné rozdiely, pričom sú dve odlišné metódy predbežného spracovania materiálov na spracovanie produktu. Rozdiely prechádzajú celým procesom od spracovania surovín po konečný výkon produktu.

V dvoch metódach predbežnej liečby na spracovanie materiálov výrobkov je konečná forma prezentovaných surovín úplne iná. V rámci procesu granulácie je formou surovín práškový časticami uzemnená z homogenizovaných častíc po predbehnutí a topení. V procese suchého miešania je to koexistencia práškových častíc a prísad. Veľká časť dôvodu spočíva v rôznych spôsoboch miešania.

V procese granulácie je metóda miešania, že častice suroviny a farebný majstrovský lana sú fúzované a rekryštalizované pri vysokej teplote v extrudéri s dvojitým skrutkou, takže suroviny, pomocné materiály a prísady tvoria rovnomerný materiál. Po dokončení granulácie a rezania sú častice prášku fyzicky uzemnené do požadovanej veľkosti produktu mletným mlynom a potom sa vykonáva spracovanie produktu.

V procese miešania sucha je metódou miešania najprv spracovať častice suroviny do práškových častíc požadovanej veľkosti pre produkt cez mletie mlyna. Potom sa farebný prášok, prísady, pomocné materiály a mlecie materiály suroviny spracúvajú pomocou stredného mixéra a vysokorýchlostného miešania prostredníctvom metód fyzického miešania a mechanického disperzie a nakoniec sa spracováva produkt.

Dve metódy predbežného ošetrenia procesu spôsobujú rozdiely vo výkone vo výrobkoch po aplikácii:

V dôsledku procesných materiálov miešania suchého miešania v stave fyzického miešania majú počas procesu mechanického disperznosti práškové suroviny a prísady rozdiely v hustote, veľkosti častíc, proporcii atď., Ktoré ľahko vedú k miestnej agregácii a nerovnomernej disperzii. Pri spracovaní produktov sú vonkajšie prejavy vzhľadom farebných pruhov, farebných rozdielov a celkových kolísaní výkonu spôsobené abnormalitami miestneho výkonu.

Proces granulácie po predbehoch pred zmiešaním dosahuje disperziu molekulárnej úrovne cez granulátor v roztavenom stave pomocou strihania skrutiek, pričom distribučná uniformita presahuje 98%. To zaisťuje, že výkon každej časti produktu je v podstate konzistentný, takže je obzvlášť vhodný pre viacfarebné výrobky alebo komponenty s vysokou presnosťou s vysokými požiadavkami.

V dôsledku slabého fyzického spojenia na fyzickej úrovni pri spracovaní suchého miešania v porovnaní s rovnakým produktom spracovaným granuláciou sú tiež pevnosť v ťahu, ohybová sila, húževnatosť nárazu a životnosť výrobkov spracovaných suchým miešaním všeobecne nižšia ako tie, ktoré sa spracúvajú granuláciou. Najmä pokiaľ ide o životnosť služieb, životnosť služieb výrobkov spracovaných granuláciou ďaleko presahuje životnosť výrobkov spracovaných suchým miešaním, ktoré sa v podstate môže zvýšiť o viac ako 50%.

V rámci procesu miešania sucha sa veľkosti častíc produkovaných pomocných materiálov alebo prísad líšia od veľkostí prášku surovín, čo vedie k nekonzistentným rýchlostiam práškového topenia. To môže ľahko viesť k javom, ako sú jamky, vlnky vody a pomarančové šupky na povrchu výrobkov. Okrem toho sú veľkosti častíc pomocných materiálov alebo prísad vo všeobecnosti menšie ako v prášku suroviny, ktoré bránia formovaniu plastových častíc počas spracovania výrobkov. To vedie k tomu, že pórovitosť je všeobecne vyššia ako v prípade výrobkov produkovaných procesom granulácie.

Súhrn

Prečo je proces miešania sucha stále jedným z bežných procesov predbežného ošetrenia v Číne v súčasnosti, keď je horší ako proces granulácie z hľadiska výkonu, životnosti služieb a výnosu produktu?

Dôvodom je skutočnosť, že proces miešania sucha je použiteľný na oblasť rotačných formovacích výrobkov a jeho náklady sú neporovnateľné s nákladmi granulačného procesu. Proces miešania sucha je vhodný pre výrobky s nízkou pridanou hodnotou a nízkym životom, ako sú jednoduché vodné nádrže a poľnohospodárske jednostranné škatule. Okrem toho má krátky tok spracovania, nízke celkové náklady, menej investícií do zariadenia a výrobný čas oveľa kratší ako proces granulačného procesu. Môže tiež flexibilne prepínať vzorce. Môže byť uvedený do výroby, pokiaľ sú regulované rovnomernosť miešania a ochrany prachu v prostredí.

Proces granulácie je dlhý, s vysokými dodatočnými nákladmi na materiál, veľkým investíciou do zariadení a relatívne dlhým výrobným cyklom. Prináša však vynikajúcu stabilitu vo výkone materiálu, vďaka čomu zohráva nenahraditeľnú úlohu v oblasti výrobkov s rotačným formovaním s vysokým dopytom.

Zhrnutie

Proces miešania sucha: S nákladmi a rýchlosťou ako jej hlavnými výhodami je vhodný pre scenáre s vysokou toleranciou na výkon, ale musí akceptovať kompromisy v súvislosti s konzistentnosťou a životnosťou.

Proces granulácie: Víťazstvo podľa výkonu a spoľahlivosti, riešenie problému disperzie prostredníctvom miešania predbežného meltu a poskytnutie technickej podpory pre oblasti s vysokou pridanou hodnotou;

Základný rozdiel spočíva v tom, že suché miešanie je „fyzicky zmiešaný prášok“, zatiaľ čo granulácia je „chemicky viazaná homogénna tavenina“. Pri výbere je potrebné ukotviť umiestnenie produktu-či už je nákladovo citlivé alebo technologicky orientované.